凝固型酸乳產品包裝如何設計，很多人非常關心，今天四喜亮點包裝設計公司的編輯幫助大家將凝固型酸乳產品包裝的設計方法整理出來，文章分兩個部分，第一部分是凝固型酸乳產品的介紹，第二部分是凝固型酸乳產品包裝設計方法

　　根據生產工藝不同，酸乳可分為凝固型和攪拌型。凝固型酸乳是原料乳經過巴氏殺菌后，在一定溫度條件下添加有益菌（發(fā)酵劑），經灌裝、發(fā)酵、冷卻等工藝生產出來的乳制品。由于酸乳是純牛乳發(fā)酵而成，在發(fā)酵過程中乳酸菌可產生人體營養(yǎng)所必須的多種維生素（VB1、VB2、VB6、VB12）和乳酸，乳酸可有效地提高鈣、磷在人體中的利用率。所以凝固型酸乳不但保留了鮮牛乳的全部營養(yǎng)成分和優(yōu)點，而且某些方面經加工后揚長避短，成為更適合人類飲用的營養(yǎng)保健食品。

　　生產工藝流程

　　原料乳 → 脫脂 → 預熱均質 → 殺菌 → 接種 →灌裝 → 發(fā)酵 → 冷藏

　　原料乳

　　（1）用于制作發(fā)酵劑的乳和生產酸乳的原料乳必須是高質量的，要求酸度在18°T以下，雜菌數(shù)不高于5×105個/mL，乳中全乳固體不得低于11.5%。

　　（2） 原料乳不得含有抗生素、防腐劑，杜絕摻水、摻堿等。

　　輔料

　?。?）脫脂乳粉。脫脂乳粉作為輔料，添加量一般為1.0%——1.5%，要求質量高、無抗生素和防腐劑。脫脂奶粉可提高干物質含量，改善產品組織狀態(tài)，促進乳酸菌產酸。

　　（2）在凝固型酸乳生產中，可以添加穩(wěn)定劑。常用的穩(wěn)定劑有明膠、果膠和瓊脂，其添加量應控制在0.1%——0.5%1.3.3 糖及果料在酸乳生產中，乳品企業(yè)通常會添加6.5%——8.0%的蔗糖或葡萄糖。在凝固型酸乳生產中常使用調香劑，卻很少使用果料。

　　脫脂

　　合格原料乳脂肪含量大于3.1%，用于制作酸乳時最好經過脫脂處理，其含量控制在0.5%——1.5%。

　　均質

　　均質的壓力為18——20 MPa。均質處理可使原料充分混勻，細化乳脂顆粒，有利于提高酸乳的穩(wěn)定性和粘稠度，使酸乳質地細膩、口感良好。

　　殺菌

　　殺菌參數(shù)為：90——95℃，5min。殺滅原料乳中的雜菌，確保乳酸菌的正常生長和繁殖，鈍化原料乳中對發(fā)酵菌有抑制作用的天然抑制物，使乳中的乳清蛋白變性，以達到改善組織狀態(tài)，提高粘稠度和防止成品乳清析出的目的。

　　接種

　　殺菌后原料乳降到（43±1.5）℃時可接種發(fā)酵劑。接種量根據菌種活力、發(fā)酵方法、生產時間的安排和混合菌種配比而定。正常生產的發(fā)酵劑產酸活力在0.7%——1.0%之間，接種量應為1.5%——3.0%。加入的發(fā)酵劑應事在無菌操作條件下攪拌成均勻細膩的狀態(tài)，不應有大凝塊，以免影響成品質量。

　　灌裝

　　接種后攪拌均勻，可以灌裝。灌裝容器可根據市場需要選擇玻璃瓶或塑料杯，采用的玻璃瓶在裝瓶前必需進行蒸汽滅菌；采用機械包裝的一次性塑料杯，最好經過紫外燈照射殺菌后再使用。

　　發(fā)酵

　　使用保加利亞乳桿菌與嗜熱鏈球菌的混合發(fā)酵劑時，溫度保持在41——43℃，培養(yǎng)時間為2.5——4.0h，達到凝固狀態(tài)時即可終止發(fā)酵。一般發(fā)酵終點可依據如下條件來判斷：①滴定酸度達到80°T以上；②pH值低于4.6；③表面有少量水痕；④奶變粘稠；⑤緩慢倒立不脫杯（瓶）。在發(fā)酵過程中應避免震動，否則會影響組織狀態(tài)。

　　冷藏

　　發(fā)酵后應立即移入0——4℃的冷庫中，迅速抑制乳酸菌的生長，以免繼續(xù)發(fā)酵而造成酸度升高。

　　質量控制措施

　　正確選用菌種

　　正常的酸乳生產應保證2種以上的菌種混合使用并選擇適宜的比例，任何一方占優(yōu)勢均會導致產香不足，風味變劣。一般選用保加利亞乳桿菌與嗜熱鏈球菌的混合發(fā)酵劑，2種以上菌種混合使用也可減少噬菌體危害。由于噬菌體對菌種的選擇作用，可采用經常更換發(fā)酵劑的方法，保證酸乳的質量。

　　嚴格檢驗原料乳質量

　　原料乳的選擇非常重要，應采用新鮮牛乳，嚴格檢測各項指標，必須杜絕使用含有抗生素、農藥、防腐劑、摻堿等的牛乳。對于摻水的牛乳，可適當添加脫脂乳粉，使干物質達11%以上，以保證質量。原料乳應作均質處理，使乳中蛋白質、脂肪顆粒細微化，達到改善口感的目的。

　　控制輔料用量

　　生產中應注意輔料質量和用量，用量的多少直接影響酸乳品質。實踐證明，7.5%的加糖量可使產品的口味最佳，也不會影響乳酸菌的生長。乳中添加適量的CaCl2，既可減少乳清析出，又可賦予酸乳一定的硬度。

　　控制原料殺菌溫度

　　為保證酸乳吸收大量水分和不發(fā)生脫水收縮作用，至少要使75%的乳清蛋白變性，要求溫度在90——95℃，時間5min。UHT（高溫瞬間滅菌）加熱處理雖能達到滅菌效果，但不能達到使75%的乳清蛋白變性的目的，所以酸乳生產不宜用UHT加熱處理。

　　控制發(fā)酵室溫度

　　在實際生產中，應盡可能保持發(fā)酵室的溫度恒定在43℃，并控制好發(fā)酵時間（3.0——4.0h）。不宜采用高溫短時發(fā)酵，這樣會造成酸乳芳香味不足。在發(fā)酵時應注意抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)完全凝固，就應立即停止發(fā)酵，盡量避免發(fā)酵不足或過度現(xiàn)象。

　　做好貯藏

　　要嚴格保證倉貯的衛(wèi)生條件，并根據市場情況控制好酸乳儲藏時間和溫度。酸乳發(fā)酵凝固后須在0——4℃儲藏24h再出售，酸乳在冷藏期間酸度會有所上升，風味成分雙乙酰含量也會增加，但是成品儲藏時間最好不要超7天，以免過酸影響到產品的質量。

　　注重衛(wèi)生條件

　　生產中一定要控制好環(huán)境衛(wèi)生，如果原料被雜菌污染，會嚴重影響產品質量，所以生產人員必須按技術規(guī)程操作，養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習慣，認真完成各生產環(huán)節(jié)的工作，確保產品質量。

　　質量標準

　　1.感官指標：色澤：色澤均勻一致，呈乳白色或稍帶微黃色。

　　滋味氣味：具有純乳酸發(fā)酵劑制成的酸牛乳特有的滋味和氣味，無酒精發(fā)酵味、霉味和其它不良氣味。

　　組織狀態(tài)：凝塊均勻細膩、無氣泡、允許少量乳清析出。

　　2.理化指標：脂肪≥3.00%，全乳固體≥11.5%，酸度70——110°T，砂糖≥5.0%，汞≤0.01%ppm。

　　微生物指標：大腸菌群≤90個/毫升，致病菌不得檢出。

凝固型酸乳包裝如何設計呢？

可以從以下幾個方面進行參考：

1、挖掘產品亮點，突出凝固型酸乳名稱及凝固型酸乳亮點；

2、運用合適的色彩搭配；

3、設計品牌故事或短句文案；

4、獨特有趣的外形設計；

5、將包裝與細心的服務相結合。

首先，凝固型酸乳產品的包裝設計可以說是留給人們的第一印象，對人們的選擇與否起到了比較關鍵的作用。

其次，想要做好凝固型酸乳包裝設計需要突出產品的名稱和具有的亮點，同時選擇適合產品的顏色及圖案搭配，或簡約、或夸張等。

再次，可以在包裝設計上搭配一些不同形式，如品牌故事的彰顯，不同顏色的包裝配合一些適應的文案，使購買者能夠產生共鳴，同時達到提升吸引力的作用。

最后，在外觀的設計上，凝固型酸乳可以嘗試一些有趣、獨特的設計，比如草莓形狀的飲料盒、像衣架一樣的咖啡包等。同時，在包裝設計時，也可以增加一些方便客戶的細節(jié)，如鞋盒配備專門的防塵袋等。在價值相近時，更貼心的設計更能贏得人們的青睞。

包裝設計是一門很有趣也很高深的學問。將各種形狀、色彩等搭配運用，以達到獨特、新穎的設計形象，是一門值得深入學習的技能，要想產品買的好，凝固型酸乳包裝設計的工作不能少。

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